對檢驗不合格的產品進行處理。褪塑是對不合格件的噴塑進行退除。目前，我國的褪塑方法有兩種：
①燃燒褪塑法。此法耗能大、成本高、環境污染嚴重，而且對零件本身有影響，會變形甚至影響其使用功能。
②化學褪塑法。此法工藝成熟、成本低。
將不合格的噴塑件依次掛好，件與件之間的間距為10 mill左右，讓褪塑液全部浸沒噴塑件。準備工作做好后，加熱溶液，當溫度達到130℃時，恒溫2 h。此時，塑層褪除，取出零件，未褪除干凈的零件在強酸下酸洗。在加熱的條件下褪塑，操作時要十分心。
在靜電噴粉中，將粉末放入流化桶中，調節流化空氣壓力，使粉末達到沸騰狀態。噴涂時，噴應距工件150-200mm，噴涂時噴應垂直于工件勻速移動。普通粉末和金屬粉末的流化空氣壓力應根據粉末的沸騰條件確定，壓力范圍為0.30-0.50MPa。
注意，普通粉末與金屬粉末在出粉量、送粉氣壓、電流、電壓等方面存在差異，應根據需要噴涂的工件不同進行設置。
平板工件出粉量為50--90，送粉壓力為0.40--0.50MPa，電流為20--50uA，電壓為60--90Kv。背噴工件出粉量30-50，送粉壓力0.30-0.40MPa，電流8-15uA，電壓50-70Kv。
工件越復雜，應降低噴涂電流和電壓，電流控制在10--20uA，電壓控制在50-70Kv，風量控制在0.30-0.40MPa。金屬粉末輸出30-60，送粉壓力0.30-0.45MPa，電流10-20uA，電壓50-60KV。
加熱至預定溫度，一般為190度(實際爐溫)，并在相應時間內保持溫度(3.0板以下25-30分鐘，3.0板以上35-40分鐘)。
噴的裝粉率由靜電性能和粉末輸出狀態決定。只有當電場強度和粉末輸出達到理想的匹配點時，才能達到理想的靜電噴粉加載速率。噴輸出的粉末過多會影響粉末輸出的均勻性，這是許多大型粉末噴粉末輸出不均勻的根本原因。不良粉末狀態可能導致涂層厚度不均勻的問題。
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